1. Tinta oreka kontrola
UV inprimaketa prozesuan, ur kantitatea nahiko sentikorra da.Tinta eta uraren oreka ziurtatzean, zenbat eta ur gutxiago izan, orduan eta hobeto.Bestela, tintak emultsionatzeko joera du, eta, ondorioz, tintazko film opakua eta ñabardura-fluktuazio handia bezalako arazoak sortzen dira, UV tintaren ontzean eragingo dutenak.Gradu.Alde batetik, gehiegizko ontzea eragin dezake;bestalde, tinta-filma paperaren gainazalean eratu ondoren, barneko tinta ez da lehortzen.Hori dela eta, prozesuaren kontrolean, UV tintaren ontze-efektua detektatu daiteke aipatutako metodoaren bidez.
2.Tailerreko tenperatura eta hezetasun kontrola
Tailerreko tenperaturaren eta hezetasunaren egonkortasuna ere faktore garrantzitsua da UV tintaren ontze-efektua ziurtatzeko.Hezetasunak eta tenperatura aldaketek eragin jakin bat izango dute UV tintaren ontze-denboran.Oro har, UV inprimaketa egiten denean, tenperatura 18-27 °C-tan kontrolatzen da, eta hezetasun erlatiboa % 50-70ean kontrolatzen da.Gaur egun, tailerreko hezetasunaren egonkortasuna mantentzeko eta paperaren deformazioa saihesteko, inprimaketa-enpresa askok sarritan instalatzen dute tailerrean spray-hezeztapen-sistema.Une honetan, arreta gehiago jarri behar da ihinztadura hezetzeko sistema abiarazteko denbora-tarteari eta etengabeko ihinztatzeari tailerreko hezetasunaren egonkortasuna bermatzeko.
3.UV energiaren kontrola
(1)Zehaztu UV lanparak substratu desberdinetarako egokiak, eta egin egiaztapen-probak haien zerbitzu-bizitzari, uhin-luzera egokitzeko eta energia-egoerari buruz.
(2) UV tinta sendatzean, zehaztu prozesu-baldintzak betetzen dituen UV energia ontze-efektua ziurtatzeko.
(3) Aldian-aldian garbitu eta mantendu UV lanparako hodia, erabili etanola gainazaleko zikinkeria garbitzeko eta argiaren isla eta difrakzioa murrizteko.
(4) 3 optimizazio ezarri ditu UV lanparako islagailurako.
Argitalpenaren ordua: 2022-06-24